立式管道（dào）泵是采用單級（jí）單吸立式離心泵，它是在（zài）原來（lái）的基礎上進行改造的，變成結構緊湊的泵，是泵的葉（yè）輪直接（jiē）連接在電機的軸上，電機也（yě）可以換成防爆電機，可以用於輸送油等物質，材質鑄（zhù）鐵也可以該換成不鏽鋼材質，以用於輸送腐蝕性液體，如（rú）果把材質換成（chéng）不鏽鋼，電機性能有所改善，那樣就（jiù）可以輸送依然一包的物（wù）質。在一般立式泵的基礎上進行巧妙（miào）組合設計製造，同時根據適（shì）用溫度、介質的不同在（zài）立式（shì）管道泵的基礎上派生出熱水管道泵、高溫管道泵、腐蝕性化工泵、油泵等係列產品，具有節能、嗓（sǎng）音低、性能可靠等（děng）優點。
立式管道泵的操作步驟包括多個環節，從起動前的（de）檢查（chá）和準備工作到（dào）運行中的監控與維護（hù）。下麵將詳細介紹這（zhè）些操作步（bù）驟：
1、起動前的檢查（chá）和準備工作
撥動泵軸：初次使用時，應撥動泵軸，確保葉輪無摩擦聲或卡死現象。
檢查（chá）電機轉向：開車（chē）試驗電機轉向是否正確，從電機頂部（bù）往下看（kàn），泵應（yīng）為（wéi）順（shùn）時針旋轉（zhuǎn），試（shì）驗時間為瞬時，不可時間過長，以免使機械密封幹磨損。
打開排氣閥：使液體充滿整個泵（bèng）體，待滿水後關閉（bì）排（pái）氣閥。
盤動手盤（pán）泵：以使潤滑液進入機械密封端麵。
預熱（高溫型）：高溫型管道泵應先進行預熱，升溫速度50℃/小時，以保（bǎo）證各部受熱均勻（yún）。
檢查電源和閥門狀態：啟動前（qián），應（yīng）先確保泵的吸入和（hé）排出閥門已（yǐ）經打開，並且泵的輸液管道連接正確。啟動電動機前，應先檢查電源（yuán）是否正常，電動機的運行（háng）方向是否正確。
緊固螺絲和清潔：清除泵周圍雜（zá）物，緊固各部緊固螺絲。
潤滑油或潤（rùn）滑脂（zhī）：檢查並添加適量的潤滑油或潤滑脂，油脂合格，油位應在1/2—3/4之間（jiān）。
檢查儀表和電氣設（shè）備：檢查各種儀表（如電壓表（biǎo）、電流表）的工作狀況，檢查泵進出口壓力表。同時，檢查電氣設備接（jiē）地（dì）保護是否完好，三相保（bǎo）險是否完好。
2、泵的起動及（jí）運轉
啟動電機：確認電機轉向與規定方向一致後，啟動電動機。
調節出口閥開度：全開進口閥門，關閉出口閥門（mén），啟動電機後，調節出口閥開度至所需工況，看泵出口處壓力表，使泵在額定點附近運轉，測量泵的（de）電機電流，使（shǐ）電機在額定電流內運行。
檢查軸封（fēng）泄漏情況：正（zhèng）常時機械密封泄漏應小於3滴（dī）/分（fèn）。
監控溫度：檢查（chá）電機軸承處（chù）溫升應≤70℃。
定期檢查：在（zài）泵的運行過程中，應定期檢查泵的運行（háng）狀態和輸出液體的流速和壓（yā）力，確保泵能夠正常運行（háng）。
3、停車
降溫（高溫（wēn）型）：需停車時，高溫型先降溫，降溫速度（dù）<10℃/分，把水溫降低到80℃以下時，才能停車。
關閉（bì）閥門和電機：關閉出口閥門，停止電機，關閉進口（kǒu）閥門。
長期（qī）停車處理：如長期停車，應將泵內水放淨，進行保養潤滑。
4、維修保養
運行中的維修保養：進出口管道必須充滿液體，禁止泵在（zài）汽蝕狀態下（xià）長期運行（háng）。定時檢查電機電（diàn）流值，不得超過電機額定電流。泵長期運行後，由於機（jī）械磨（mó）損，使機組噪音（yīn）及振動增大時，應停車檢查，必要時可更換易損零件及軸承。
機械密封維（wéi）護：機械密封潤滑應清潔無固體顆粒（lì）。嚴（yán）禁機械密封在幹磨狀況下工作。起動前應先盤動泵（電機）幾圈，以免突然起動造（zào）成（chéng）石墨環斷裂損壞。密封泄漏量允差3滴/分，否則應檢查處理。
定期檢（jiǎn）查和維護：操（cāo）作人（rén）員應定期對（duì）泵進行檢查和維護，包括清潔、潤滑和更換易損件（jiàn），確保設備的正常運轉。
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更新時間：2024-12-19 
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